混凝土加气块设备在生产过程中，有时会在出釜时，看到加气块中发生一种特性很明显、并且很有周期性的砖裂纹，事实上很多人弄不懂裂纹是怎么回事，姑且称它为蒸养裂纹(或蒸压加气块裂纹)。在一些加气块生产商，这种砖裂纹经常发生，导致原因不尽相同，一旦发生，解决起来还并不是非常容易。要想从根源上来解决这种砖裂纹难点，下面的内容或许对您有一定的帮助。
简言之蒸养纹裂(或蒸压加气块裂纹)，就是指加气块坯体在光纤激光切割开展后，在入釜前是完好无缺无裂纹的，但是当进入蒸压釜开展蒸养操作过程后，出釜时发现加气块有从上到下的闪电般条形裂纹，特性十分显著。蒸养裂纹有的很微小，有的很粗大，情况严重的可放入一个人的手指;蒸养裂纹非常容易在一模砖的两侧发生，较情况严重时每一模的两侧全是有二根裂纹，比较普遍的是从上往下发生间隙，但也偶有侧边发生间隙。 
出釜的加气块如果操作不正确导致蒸养裂纹，我们看看如何解决：
蒸压养护一般分为三个阶段，即升温阶段、恒温阶段和降温阶段。若蒸养过程中升温或降温速度过快就会使加气块产生蒸养裂纹，特别是在冬季，容易产生蒸养裂纹现象。在冬季，常常因为室外气温较低，蒸养操作完成后，如果刚卸压完就急于出釜，也有可能因温差过大而产生细小裂纹。
解决办法：加气混凝土设备在生产过程中要严格控制蒸压釜升温速度和降温速度，其初始升、降温速度不得超过20℃/小时。在冬季加气块制品在釜内冷却到30℃以下，方可运出釜外。
打包机的保养及润滑机器的保养与润滑能定期进行.首先注意保持机器干燥.不可让它淋雨，或在上面放有水份的东西。 在此提供参考即:
（1）一星期一次将机器内之带屑或脏物清除
（2）一个月一次将前节所提到之上滑板与中刀及前顶刀之清洁保养润滑做一次。
（3）每三个月一次除将以上两个保养做过后，加气混凝土无托打包线，再将所有(轴、心)及轴承处加点润滑油。
（4）每两年一次补充减速机轮箱内机油。
（5）须注意几个零件不可加油： a送退带滚轮。 b所有皮带。 c打滑片及周围。
（6）每次加油时，不要加太多，以免微开关因浸油而产生故障。
对粉煤灰的要求： 在蒸压砖设备 生产的过程中， 粉煤灰兼有集料和生成胶凝材料双重作用。粉煤灰同时提供SiO2和Al2O3与Ca O 进行水热反应， 生成水化硅酸盐和水化铝酸盐， 使砌块获得强度。因此， 用于生产蒸压砖的粉煤灰应具有必要的细度， 细度不足时应通过二次加工进行磨细。
蒸压养护要求： 蒸压砖的蒸压养护是获得强度等性能的必要条件， 不仅关系到制品性能的好坏， 也关系到生产效率的高低和能源的消耗。较佳养护时间不仅对坯体进行充分和合理的养护， 使制品在较短时间内达到理想强度， 而且较大限度地避免了坯体和制品的损伤。蒸压砖只有在确定的温度和压力水平上， 并保持一定时间，才具有良好的综合性能。蒸压砖的真空养护时间一般需要6h~12h.
随着人工成本的逐年增加，许多砖厂都在进行自动化改造。砖块打包线是专门为砖头打包而生产的捆扎打包产品，安徽无托打包线，从砖块打包线的原料、生产技术来说都要求较高。但就砖块打包线本身来看，对比其他打包设备，无托打包线批发厂家，还是非常高的。随着砖块打包线生产技术的不断改进和完善，设备的各项性能也在不断的提高，所以在打包生产线中占据了优势，是砖瓦行业打包线上的利器和明星产品。
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